當(dāng)前。管子與管板接頭的連接技術(shù)是壓力容器制造的難題之一，尤其是高溫高壓容器的制造，管子與管板的連接要求更嚴(yán)格。

1.冷成形管板經(jīng)消除應(yīng)力熱處理，復(fù)層耐蝕性降低，這個(gè)是沒有多大關(guān)系的，復(fù)合層的腐蝕性主要是靠不銹鋼，可以進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析一下，在設(shè)計(jì)時(shí)給出解決辦法。
2.熱成形管板，基層、復(fù)層性能難以兩頭兼顧，復(fù)層耐蝕性降低，這個(gè)主要看使用工況和介質(zhì)的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質(zhì)沒有晶間腐蝕傾向無(wú)需考慮這部分，熱處理時(shí)需要考慮不銹鋼的敏化區(qū)間溫度問(wèn)題。
目前復(fù)合板制作容器中存在的難點(diǎn)，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度(+15 -10度)條件下，能夠得到設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能，但是，對(duì)于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區(qū)，所以，需要采取相應(yīng)的工藝措施，保證基層材料的力學(xué)性能和復(fù)層的耐腐蝕性能。具體方法：
1.在板材厚度、封頭制造廠工藝設(shè)備許可的范圍內(nèi)，盡可能采用冷加工方法。成形后，采用消除應(yīng)力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區(qū)間；
2.對(duì)于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時(shí)，采取措施，避開不銹鋼敏化溫度，比如強(qiáng)制冷卻不銹鋼覆層等等。
   在以前復(fù)合管板的冷旋是非常容易開裂，壞了后還不好恢復(fù)，其實(shí)這個(gè)問(wèn)題是可以解決的。根據(jù)目前的復(fù)合板加工的工藝和技術(shù)，這個(gè)問(wèn)題是不存了，其它的問(wèn)題可以在換熱器的設(shè)計(jì)時(shí)得到解決，比如旋壓加工的封頭，復(fù)層減薄嚴(yán)重，這個(gè)問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和沖壓試驗(yàn)計(jì)算出減薄的系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)板材厚度就可以了。

管板用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。

固定管板換熱器中常用的是U型膨脹節(jié)，它具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，補(bǔ)償性好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。