使用法蘭標準確定法蘭尺寸時，必須知道法蘭的公稱直徑與公稱壓力。壓力容器法蘭的公稱直徑與壓力容器的公稱直徑取同一系列數(shù)值。

對焊法蘭在實際的生產(chǎn)和研制中采用不同的方式和工藝進行制作和生產(chǎn)，按照工藝方式和原理進行，對不同的方面產(chǎn)生重要的價值和作用，在實際的生產(chǎn)中添加一定的元素增加碳鋼法蘭的特性和價值，表現(xiàn)良好的使用特點和價值。

對焊法蘭根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。
對焊法蘭應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。
對焊法蘭生產(chǎn)和制作時采用一定的技術(shù)參數(shù)和要求進行生產(chǎn)和使用，保證能夠按照一定的方式和原理進行使用和推廣，采用一定的工藝方式和原理進行生產(chǎn)和焊接，嚴格保證使用中的良好質(zhì)量。
一、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：
1、對焊法蘭應經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷;
2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭;
3、圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫;
4、圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。
二、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。
三、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應符合JB4726-4728的相應要求。
1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。
2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。
3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：
(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件;
(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;
(3)對焊法蘭公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。