沖壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發展，沖壓彎頭材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用較廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。 

一.沖壓彎頭在使用中具有一定的特點和性能優勢，能管在行業中發揮重要的作用和特點，展現良好的作用，下面介紹一下沖壓彎頭的優勢：

碳鋼熱壓彎頭的優勢：

1、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

2、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。 

3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。 

 4、碳鋼熱壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。

耐磨彎頭制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，耐用時間至少 10 年以上，減少維修頻次和費用。

1. 耐磨性能優異、連續使用：特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的 266 倍，經中南工大粉末冶金研究所測定。高鉻鑄鐵的 171.5 倍，耐磨性極好。

 2. 內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕：剛玉陶瓷洛氏硬度為 HRA 80-85 硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半 , 經中科院上海硅酸鹽研究所測定。陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管和沖壓彎頭廠家的熱壓彎頭1/3 便于裝置與更換。