推制彎頭的彎曲工藝是金屬管道加工中的重要環節，它通過特定的設備和技術，將直管彎曲成所需的彎頭形狀，以滿足管道系統的布局和連接需求。
以下是對推制彎頭的彎曲工藝與設備選擇的簡要概述。
推制彎頭的彎曲工藝主要分為冷推和熱推兩種方式。
冷推工藝是在室溫下進行的，它利用彎曲模具和彎曲裝置對鋼管進行彎曲。
這種方式適用于截面較小、外管壁較薄的彎頭彎曲，具有結構簡單、不需要專用設備、生產率高的優點。
然而，冷推工藝對鋼管的材質和壁厚有一定要求，若鋼管剛性差或壁厚過薄，容易導致彎曲過程中失穩起皺。
熱推工藝則是在高溫條件下進行的彎曲方式。
它利用特殊的推動器，在軸向推力的作用下使鋼管穿過牛角心軸，從而實現彎曲。
熱推工藝根據金屬材料塑性變形前后的體積不變定律確定管坯的直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動到因擴徑而減薄的其他部位，從而獲得壁厚均勻的彎頭。
這種方式適用于批量生產，且制造出的彎頭外形美觀、壁厚均勻，已成為碳鋼彎頭和合金鋼彎頭的主要成型方法。
在設備選擇方面，推制彎頭所需的設備主要包括推制機、芯模、加熱設備等。
推制機是彎曲工藝中的核心設備，它提供必要的軸向推力，使鋼管能夠順利彎曲。
芯模則用于控制坯料的變形過程，確保彎頭的形狀和尺寸符合要求。
加熱設備則用于在熱推工藝中對鋼管進行加熱，以提高其塑性變形能力。
在選擇設備時，需要考慮鋼管的材質、壁厚、外徑以及所需的彎頭形狀和尺寸等因素。
同時，還需關注設備的精度、穩定性、耐用性和操作便捷性等方面，以確保彎曲工藝的高效、準確和安全進行。
綜上所述，推制彎頭的彎曲工藝與設備選擇是金屬管道加工中的重要環節，需根據具體需求和條件進行合理選擇和應用。